一、冶金設備安裝施工流程

　　冶金機械設備的安裝一般都是重型機械，針對冶金工作當中所呈現(xiàn)出來的特點，例如工作任務繁重和設備處理相對復雜，并且在生產過程當中還具有連續(xù)性等。在施工的過程當中需要編制科學合理的施工組織設計，這樣對于安裝工程是否可以達到設計的標準就有著一種強有力的保障，能夠更好的滿足生產的需要。施工流程具體可以劃分為：根據(jù)施工安裝規(guī)范及安裝標準編制相應的施工組織設計→設備開箱清點、清洗檢查、預裝工作→設備基礎驗收及處理工作→中心標板、基準點設定與驗收→坐漿法安裝墊板→大部件吊裝→設備的定位與調整→二次灌漿→試運轉→工程竣工。

　　二、冶金設備安裝施工步驟

　　（一）編制施工組織設計

　　在冶金設備安裝施工過程中應編制相應的施工組織設計，在編制施工組織設計過程中應當準確地制定包括施工網絡圖、技術供應計劃、安全措施以及施工工藝等設計內容。全部都要按照規(guī)范要求及設備技術文件要求進行編制。

　?。ǘ┰O備開箱清點、檢查、預裝

　　設備在進行開箱清點工作時，要仔細的檢查箱內設備的零部件名稱、數(shù)量是否與箱單所列一致。在正式安裝之前要進行預裝工作，現(xiàn)階段冶金設備安裝施工常常不注重預裝工作，導致后來的冶金機械安裝中往往會出現(xiàn)一些施工場地、起重機等選擇不當?shù)痊F(xiàn)象。

　　（三）設備基礎驗收及處理工作

　　設備基礎工作具有將機器固定在規(guī)定位置上并且可以將機器的自重以及運行過程中產生的負荷傳遞給土壤的作用。在設備基礎驗收工作中應當嚴格的按照基礎圖上尺寸、中心、標高支護模板，綁扎鋼筋，埋設螺絲，敷設埋設件，預留好預留孔洞。此外還應嚴格對基礎混凝土工程進行驗收，不允許在施工中出現(xiàn)施工縫、麻面等。設備進場后應對照基礎圖對設備的安裝尺寸進行復查，避免安裝時發(fā)現(xiàn)基礎與設備不符影響安裝進度。

　?。ㄋ模┲行臉税濉⒒鶞庶c設定與驗收工作

　　首先，在冶金設備安裝以前應當結合設備總體布置安裝圖紙，根據(jù)設計需要、安裝需要以及將來冶金設備的檢修需要，繪制出埋設永久中心標板和基準點所在位置平面布局圖，并在圖中要注明永久中心標板和基準點的編號和位置，按圖中位置埋設永久中心標板和基準點，其埋設應當牢固并且應定期檢查。其次，為了觀察整個設備安裝基礎的沉降情況，測出基礎沉降值，以及時的提出解決措施，在整個機組和主要的設備附近要設置沉降觀測點，對沉降觀測帶進行埋設時應當注意對同一設備基礎的周圍區(qū)域要至少埋設四個基準觀測點，以便于觀測同一基礎的沉降。最后，不同情況下的設備進行安裝時，根據(jù)不同需要可以埋設輔助的中心標板和基準點，但是始終要以永久中心標板和基準點為準。

　?。ㄎ澹┳鴿{法安裝墊板施工

　　在冶金機械安裝施工中墊板施工常常以座漿法施工居多。其作用是進行冶金設備機械安裝過程中對于比如開卷機、開平機、縱剪機、焊機等對于生產連續(xù)性要求較強，精度要求較高的冶金設備進行找正設備，標高確定等。通過坐漿法安裝墊板可以與擰地螺絲相結合進而校正長條形底座的變形。座漿點半的標高是依照設備安裝的要求標高以及加上斜墊板的高度的共同標高來確定的。

　　（六）大部件吊裝工作

　　在大部件吊裝過程中要注意以下兩個方面：首先，起重機的選擇應當滿足需要；其次，零部件的捆綁要進行重視。選用質量可靠的索具，捆綁要保證牢靠，當采用多繩捆綁方式情況下，要保證每根繩子受力均勻，防止荷載集中現(xiàn)象。

　?。ㄆ撸┰O備的定位與調整工作

　　在設備定位與調整工作中主要包括平面定位、標高定位、水平度定位。在平面定位中要時刻注意設備安裝的中心線，通常依照前面工作中設定的中心標板，進行基準線的掛設工作。將基準線與中心標板的偏差盡量縮小在設備安裝的精度范圍以內。只有當中心點與安裝中心線一致的情況下，設備的平面定位完成。設備標高定位應當選用設備的精加工面作為標高測定面。標高測定要根據(jù)基準點利用水準儀進行測量。設備的水平度定位主要利用設備上可以作為水平測定面，利用水平儀進行測量，當發(fā)現(xiàn)不平的情況下，用調節(jié)墊片找平。在設備的定位與調整工作完成以后，要注意緊固地腳螺絲，才能將冶金機械設備安裝工作順利完成。

　?。ò耍┒喂酀{及試運轉

　　在設備安裝完畢后應對設備進行二次灌漿，灌漿前應把所有墊鐵點焊病做好隱蔽記錄。

　　設備試運轉前應對設備進行復測。試運轉時應按規(guī)范要求及設備技術要求試車。試運轉前應各方人員到場確認后方可開始。試運轉后應做好試運轉記錄，運轉結束應按要求切斷電源及各種介質能源等，并對設備進行復測。

上述就是料車廠家簡述的一些安裝步驟，希望能幫助到大家。